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油水分离器

适用于喷漆前处理设备脱脂槽净化油污、清洗机等设备中的脱脂液、碱性液体的油水分离以及其它工业含油废水的处理。 一、设备特点●设备紧凑、美观大方,机电一体化    ●耐腐耐热,材质均为不锈钢  ●自动化程度高,无须专人操作管理    ●效果稳定可靠,运行成本低 二、设备原理含油废水首先通过浮球式吸口装置由进水泵提升到过滤储存槽进行粗粒过滤后,自流溢入到分离槽,再通过特殊材质的填料来捕捉、吸附,使液体中的油微粒迅速凝聚,较大直径的油滴迅速上升,使油水得到分层,从而达到油水分离的目的。 三、设备主要技术参数

刮渣机

概述   本装置结构由驱动装置和链条刮板装置组成。驱动装置包括电机、驱动链轮及驱动链条等,电机通过链轮带动主动轴;链条刮板装置包括主动轴、从动轴、张紧轴、刮板等,主动轴带动链条循环运转。 本装置采用了刮板连续循环运转形式,对操作带来了很大方便,操作者只要在使用时按一下电器箱上的开关。

热回收式焚烧系统(TNV)

概述  热回收式焚烧系统(又称热回收式热能氧化器)专利号:ZL201320184825.4;可以充分利用分解有机废气时所放出来的热能,因而可降低整个系统的能源消耗,并省却或缩小系统原来的加热系统以降低设备投资和能耗。所以TNV是当生产过程需要大量的热量时处理高浓度有机废气和废液的最高效和理想的处理方式。  系统配置:直燃式废气焚烧炉、烟气循环换热装置、新风换热装置。  特点  热回收式热能氧化器的特点有:可以达到99%以上的有机废气分解率;氧化温度为750-8200C;使用二级热回收供生产使用;热回收率可达40~75%;设备的使用寿命很长;燃烧器输出的调节比则可达26:1;有机废气在燃烧室的逗留时间为1-2秒。 工艺流程

新风换热器

SXF新风换热器 1、简介 该装置主要用于涂装线烘干室预热新风作为烘干室两端风幕送风,以充分利用烟气余热,保证烟气最终排放温度控制在200℃以下。 2、设备组成及特点: Ø新风换热器主要由换热器、保温壳体、烟气进出口、新风进出口、支架等组成。 Ø装置室体采用双层钢结构形式,内衬镀锌钢板,外贴镀锌波纹板,中间填实保温棉。 Ø结构外形美观、维护方便。 3、结构简介 新风换热器主要用于烘干室预热新风,可作为烘干室的补鲜风和烘干室的两端风幕送风,以充分利用烟气余热,保证废气焚烧炉烟气最终排放温度小于250℃以下。 由保温室体、内部新风换热器、新风过滤器支架、箱式高温过滤器、插入式风机、微压差开关、袋式空气过滤器、烟气三通阀门、电动执行器、外部高温烟气管路等; 降低焚烧炉排烟温度;同时将换热出的热能用于加热提升烘干室送至风幕新风温度,高效节能、内部换热器有效换热面积大,换热面布置合理,换热系数高。

送排风装置

概述 该装置主要用于涂装线强冷室对工件进行强制冷却,将室内的热空气及时排至室外,同时补充新鲜空气,以达到迅速冷却工件的目的。 1、该设备主要由相互独立的送风系统和排风系统组成;2、室外空气经高效过滤器过滤后由送风机送入强冷室内,同时排风机将室内的热气及时排空。  3、装置室体采用双层钢结构形式,内衬镀锌钢板,外贴镀锌波纹板,中间填实保温棉,侧面设有检修门。  4、外形结构美观、环境噪音小、维护方便。5、采用高效袋式过滤器过滤,过滤面积大、风阻小、净化效率高。6、风机选用插入式风机.结构紧凑、维修方便。 外形结构及尺寸:

蓄热式热力氧化炉(RTO)

一、概述  专利号:ZL201320182529.0;蓄热式热力氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer简称RTO)是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它是以利用多床可蓄热材质之燃烧室进行蓄热与高温氧化互相切换的方式,以大幅减少热量的损耗,是在高温热力焚化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。设备具有热效率高(95%以上),可处理大风量、低浓度的混合废气等特点。 二、工作原理   蓄热式热力氧化炉系统(简称RTO)的工艺原理是:碳氢化合物有机溶剂经760-850℃温度直接燃烧使之完全热力氧化,滞留时间为1.0-1.2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。 三、工艺流程(以两室为例)  蓄热式热力氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、2组结构相同的蓄热床和2个三通换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料,欲处理气体先进入一蓄热床(B床)预热至一定温度,通过热电偶B的实时检测,判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度(760℃或更高),如果温度已经达到,则直接通过蓄热床A,如果温度还未达净化温度,则开启燃烧器(或电加热装置),进行辅助加热使气体温度达到净化要求,在其内进行燃烧,以反应去除其中之VOC,反应后高温气体通过另一蓄热床A时,气体热能将传入原已冷却之蓄热材,即高温气体之热已被储存,气体则以较低的温度排放。待一定时间后,换向阀门进行切换,欲处理气体则导入该蓄热床A预热,反应后高温气体能量则储存于B床,完成一操作循环。以此循环,当气体浓度较高时时,产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求,使下次的废气直接预热达到净化要求,此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热,即可完成有机废气氧化净化,达到节能效果。  此外,当不开燃烧机,蓄热床的温度仍然不断提高时,补冷风机开启进行补冷,降低床层温度,确保运行安全。 四、性能特点  1、采用预热和蓄热交替切换的双床技术,使之具有比传统换热技术高得多的换热效率,换热效率高达90~95%,具有显著节能的优点。  2、采用燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,并具有预清扫、熄火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、高效、耐用。  3、采用PLC及其它温控、气动动作元件,可设定多重保护作用,并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动,使系统运行更完善。  4、通过焚烧炉系统处理后排放的废气中所含物质的浓度如下:VOC<按总碳量测量小于120mg/Nm3CO<100mg/Nm3NOx<100mg/Nm3

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    扬州松泉环保科技有限公司坐落于历史文化名城扬州市广陵区,工厂位于北郊高邮市,成立于2002年。专业设计、生产、制造、安装、调试环保工程设备,是国内环保行业的重点骨干制造商之一。公司多次获得扬州市先进企业、扬州市质量管理先进企业的称号;通过了ISO9001:2008、ISO14001:2004认证。于二○○二年被江苏国际咨询评估公司评为AAA资信等级信用企业,是国家高新技术企业。是中国环境保护协会、江苏省环境保护协会协会会员单位。具有乙级设计资质、污染治理能力资质、三级环保安装施工资质及安全生产许可证。

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我公司获得国家环境保护科学技术奖
厦门客户所需设备安装完成
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