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热回收式焚烧系统(TNV)

概述  热回收式焚烧系统(又称热回收式热能氧化器)专利号:ZL201320184825.4;可以充分利用分解有机废气时所放出来的热能,因而可降低整个系统的能源消耗,并省却或缩小系统原来的加热系统以降低设备投资和能耗。所以TNV是当生产过程需要大量的热量时处理高浓度有机废气和废液的最高效和理想的处理方式。  系统配置:直燃式废气焚烧炉、烟气循环换热装置、新风换热装置。  特点  热回收式热能氧化器的特点有:可以达到99%以上的有机废气分解率;氧化温度为750-8200C;使用二级热回收供生产使用;热回收率可达40~75%;设备的使用寿命很长;燃烧器输出的调节比则可达26:1;有机废气在燃烧室的逗留时间为1-2秒。 工艺流程

新风换热器

SXF新风换热器 1、简介 该装置主要用于涂装线烘干室预热新风作为烘干室两端风幕送风,以充分利用烟气余热,保证烟气最终排放温度控制在200℃以下。 2、设备组成及特点: Ø新风换热器主要由换热器、保温壳体、烟气进出口、新风进出口、支架等组成。 Ø装置室体采用双层钢结构形式,内衬镀锌钢板,外贴镀锌波纹板,中间填实保温棉。 Ø结构外形美观、维护方便。 3、结构简介 新风换热器主要用于烘干室预热新风,可作为烘干室的补鲜风和烘干室的两端风幕送风,以充分利用烟气余热,保证废气焚烧炉烟气最终排放温度小于250℃以下。 由保温室体、内部新风换热器、新风过滤器支架、箱式高温过滤器、插入式风机、微压差开关、袋式空气过滤器、烟气三通阀门、电动执行器、外部高温烟气管路等; 降低焚烧炉排烟温度;同时将换热出的热能用于加热提升烘干室送至风幕新风温度,高效节能、内部换热器有效换热面积大,换热面布置合理,换热系数高。

送排风装置

概述 该装置主要用于涂装线强冷室对工件进行强制冷却,将室内的热空气及时排至室外,同时补充新鲜空气,以达到迅速冷却工件的目的。 1、该设备主要由相互独立的送风系统和排风系统组成;2、室外空气经高效过滤器过滤后由送风机送入强冷室内,同时排风机将室内的热气及时排空。  3、装置室体采用双层钢结构形式,内衬镀锌钢板,外贴镀锌波纹板,中间填实保温棉,侧面设有检修门。  4、外形结构美观、环境噪音小、维护方便。5、采用高效袋式过滤器过滤,过滤面积大、风阻小、净化效率高。6、风机选用插入式风机.结构紧凑、维修方便。 外形结构及尺寸:

蓄热式热力氧化炉(RTO)

一、概述  专利号:ZL201320182529.0;蓄热式热力氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer简称RTO)是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它是以利用多床可蓄热材质之燃烧室进行蓄热与高温氧化互相切换的方式,以大幅减少热量的损耗,是在高温热力焚化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。设备具有热效率高(95%以上),可处理大风量、低浓度的混合废气等特点。 二、工作原理   蓄热式热力氧化炉系统(简称RTO)的工艺原理是:碳氢化合物有机溶剂经760-850℃温度直接燃烧使之完全热力氧化,滞留时间为1.0-1.2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。 三、工艺流程(以两室为例)  蓄热式热力氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、2组结构相同的蓄热床和2个三通换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料,欲处理气体先进入一蓄热床(B床)预热至一定温度,通过热电偶B的实时检测,判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度(760℃或更高),如果温度已经达到,则直接通过蓄热床A,如果温度还未达净化温度,则开启燃烧器(或电加热装置),进行辅助加热使气体温度达到净化要求,在其内进行燃烧,以反应去除其中之VOC,反应后高温气体通过另一蓄热床A时,气体热能将传入原已冷却之蓄热材,即高温气体之热已被储存,气体则以较低的温度排放。待一定时间后,换向阀门进行切换,欲处理气体则导入该蓄热床A预热,反应后高温气体能量则储存于B床,完成一操作循环。以此循环,当气体浓度较高时时,产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求,使下次的废气直接预热达到净化要求,此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热,即可完成有机废气氧化净化,达到节能效果。  此外,当不开燃烧机,蓄热床的温度仍然不断提高时,补冷风机开启进行补冷,降低床层温度,确保运行安全。 四、性能特点  1、采用预热和蓄热交替切换的双床技术,使之具有比传统换热技术高得多的换热效率,换热效率高达90~95%,具有显著节能的优点。  2、采用燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,并具有预清扫、熄火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、高效、耐用。  3、采用PLC及其它温控、气动动作元件,可设定多重保护作用,并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动,使系统运行更完善。  4、通过焚烧炉系统处理后排放的废气中所含物质的浓度如下:VOC<按总碳量测量小于120mg/Nm3CO<100mg/Nm3NOx<100mg/Nm3

QFC型系列有机废气(吸附催化)净化装置

QFC型系列—有机废气吸附催化一体化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验,研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品,目前,已取得国家专利,专利号为:ZL200820160503.5;该产品已被国内外用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益;  本产品主要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,适用于低浓度(50~1000ppm)的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益;  该装置的处理流程包括三部分:干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程; 干式除尘:待处理的有机废气由风管引出后进入干式除尘,可过滤废气中的颗粒物及粘性成分,延长活性炭的吸附周期及使用寿命; 吸附气体流程:完成颗粒物的去除的有机废气进入活性炭吸附床,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机空; 脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量;一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附;  1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染; 2、设备占地面积小、重量较轻,吸附床采用抽屉式结构,装填方便,更换容易; 3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。 4、采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机可以正常运转,不但耗电少而且噪音低; 5、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果显著。 工艺流程图 QFC型系列产品技术参数及性能表 型号  品名   QFC-50  QFC-100  QFC-200  QFC-300  QFC-500  QFC-1000  QFC-1500  处理风量(m3/h)  500  1000  2000  3000  5000  10000  15000  有机废气浓度  400mg/m3  进气温度  ≤50℃  净化效率  ≥90%  设备装机功率(kw)  12  18  18  20  36  46  54  安装尺寸(m)  5×4×2  5.5×4×2.5  6×4×3  6.5×4×3  7.5×4.5×3  8×5×3.2  8×6×3.5  参考重量(T)  1.3  1.7  2.0  2.2  2.6  3.0  4.0  进口尺寸(mm)  200×200  250×250  300×300  400×400  450×450  550×550  700×700  管道尺寸(mm)  φ160  φ210  φ300  φ360  φ400  φ500  φ610

沸石转轮吸附成套设备

一、概述  转轮吸附*脱附净化装置--是我公司与国外公司合作、共同开发的新型废气处理装置,引进核心部件,结合我公司多年来积累的废气治理经验,共同推广的高效节能、无二次污染的新型系列产品,该产品运行稳定,安全,综合运行成本低,产品达到国内外同类产品的领先水平,为环保治理项目增加了新的选项。 二、用途  本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业,对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味,最适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。 三、工作原理沸石的主要成分为:硅、铝,具有吸附能力,可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性,使原本具大风量、低浓度的VOCs废气,经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体,可以降低后端终处理设备的运行成本转轮吸附净化装置--是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩,转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域:吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气,通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面,由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间,达到吸附清除有机物的目的;在再生区域,转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来,挥发物送至脱附系统进行处理实现再生,再生经冷却后可重新进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。 四、工艺流程

HCH型系列有机废气催化净化装置

概述:   专利号:ZL201120175913.9;HCH型系列有机废气催化净化装置是松泉公司积累了多年的研究,实践经验,在取得出色成果的基础上,不断完善而形成的系列有机废气催化净化装置。 应用范围  1、可用于有机溶剂的净化处理(苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气)。  2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。  3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。 本装置的特点:  1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达97—100%,寿命长,且可再生,气体流畅,阻力小。  2、安全设施完备:有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。  3、耗用功率:预热15~35分钟全功率加热,工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。  4、余热回收利用:余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用(作为浴室、散热器等热源)。 选型公式:  1.确保有机废气不外逸的最小风量VA  VA=K·3600·f·V0(m3/h)  V0=气体不外逸的最小吸入速度0.5~0.7m/s  f——设备的敞口面积之和(m2)  k——安全系数1.05~1.10 确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体爆炸下限时安全浓度VB 每班有机溶剂消耗量(g) VB=混合气体的安全浓度(g/m3)×每班实际工作时间(h) 综合:VA、VB计算结果来确定设备的型号,这样更可靠、更安全。 工艺流程及性能参数:

蓄热式催化氧化炉(RCO)

一、概述  蓄热式催化氧化炉(RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO)专利号:ZL201320184834.3;是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它把蓄热与低温氧化相结合,可以大幅减少热量的损耗,是在低温氧化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。 二、用途1、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气;2、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气、化学工业、化学合成工艺有机废气(ABS合成);3、适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气的场所;   三、工作原理  有机废气在鼓风机作用下,首先经特殊结构的陶瓷蓄热体,气体温度逐渐升高至250~300℃左右进入催化剂床层。在此温度下,废气里的有机物在催化剂的作用下被氧化成二氧化碳和水,净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下,氧化炉由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热;然后进入氧化室,有机物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。  四、工艺流程(以三室为例)          蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料,欲处理气体进入一蓄热床(A床)预热至一定温度,当达到催化剂的起燃温度后进入催化床层,废气中的有机物转化成二氧化碳和水,净化后的气体进入另一蓄床(B床),把高温气体携带的热量传递给蓄热体,降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时,A床进气阀门关闭,B床进气阀门开启,待处理气体由B床进入,经蓄热床吸热升温后,进入催化床反应净化后,由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时,B床进气阀门关闭,C床进气阀门开启,待处理气体由C床进入,经蓄热床吸热升温后,进入催化床反应净化后,由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此反复循环操作。清洗阀门按一定设定条件随相应阀门启闭。电加热按设定的条件自动启闭。此外,当床层温度超过一定设定温度时,可开启补冷风机进行补冷,降低床层温度,确保运行安全。 废气→阻火器→蓄热床→催化净化→蓄热床→风机→排放 性能特点 1.无二次污染,由于在250~500℃低温燃烧,无NOx二次污染物产生。 2.净化效率高,可达95-99.5%。 3.能耗低,采用先进的蓄热换热技术,能耗仅为≤8W·Hr/NM³。 4.处理范围广,可达500~10000mg/NM³。 5.自动化程度高,管理方便,运行安全可靠,无理效率高。

直燃式有机废气净化装置

用途   有机废气直燃式净化装置(上下型)主要用于汽车、拖拉机及其他行业的涂装车间油漆烘干设备所产生的有害废气(特别是阴极电泳后烘干)产生粘性物质及高分子物质,以直接燃烧的方式进行净化处理,以达到环保要求,保证操作人员的身体健康,该装置也可用于化工等行业。 特点 除臭效率高:采用直接燃烧方式氧化分解烘干室内产生的废气,在适当的燃烧温度下,供给充足氧化反应所需的氧化及驻留时间,就能获得较高的除臭效率。 脱附效率稳定:同催化燃烧装置和吸附式装置相比,能获得稳定的脱臭效率,而且可以解决某些堵塞现象,是除臭净化的理想设备。使用安全:设计中考虑到废气的膨胀及突发性浓度,装置中配备了安全防爆设施。 维护方便:燃烧器维护检查方便。 操作简单:装置运行采用自动或手动。    ①自动:仅操作按钮即可,减少劳动强度    ②手动:减少投资,可根据不同情况选用。 运行成本低:采用名牌燃烧器,既节省燃料,又保证长期的使用寿命。 无二次污染:燃烧后达到国家排放标准,无二次污染。 余热回用:设备可与换热器联用,降低烘道加热能源。 主要处理废气物质化学式  浓度p·p·m  工厂  NH3CH2  29  化工、化肥厂  CHCHO  0.21  涂装、丙烯、合成树脂厂  C2H5NH2  0.021  畜产厂、水产加工厂饲料厂  C6H4(CH3)2  1.1  涂装、印刷、合成树脂厂  C6H5CH3  0.25  涂装、印刷、染料厂  C6H5OH  0.3  合成树脂、铸造、胶片厂  HCHO  1.0  合成树脂、甲醛制造厂  CH3SH  0.0011  石油加工、有机化学化工厂 有机气体直燃式焚烧炉(圆筒型)  设备简介   该系统在为油漆烘干室提供热量的同时,可以处理从油漆烘干室抽出的有机废气,废气中主要有害成分二甲苯等;同时能满足油漆烘干室的全部供热和自动控制要求。 设备组成   主要结构:废气温度调节阀、废气进口及炉堂测温热电偶、烟气循环换热装置、新风换热器、送废气风机、排烟风机、风幕风机、保温简体、燃烧机、换热管、炉堂电动执行器等。 特点 1.设备为整体式结构,与底座间采取可滑动结构。 2.排烟端设有检修口,方便进入炉内清理和维修。 3.排烟道中设有大直径电动调节阀,来调节主烟道的排风量,以调节废气的排烟温度。 4.设备配备泄压口及观察孔。 5.炉堂及换热器与内胆间可任意滑动,以消除内应力。 6.备两支测温元件,供检测废气预热温度、炉堂燃烧温度,并作为燃烧机的调节信号。 技术参数
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